一重与日本SPCO公司合作制造提供给马来西亚彦武钢厂的1450 mm冷轧机组,是可逆式冷轧机,采用四辊轧机,其核心技术是工作辊横移,工作辊带有辊型,具有计算机控制。用来把经过热轧、酸洗的卷材轧制成高质量的冷轧带钢。1机组设备组成及功能介绍

    1.1上卷小车

    小车设有追踪系统,可自动将卷材从存储台装到开卷机的卷筒上。用可调式铜滑板导向,液压缸驱动拖头升降,压力可自动切换。V型鞍座采用可拆式聚氨酯板,防止卷材表面擦伤。交流齿轮电机装置带动小车在重型钢轨上行走。

    1.2开卷机和中心位置控制

    开卷机卷筒为悬臂伸缩式。装在位置控制(CPC)系统中的滑动底座上。由随动液压缸移动±150 mm。卷筒涨开直径为528 mm,收缩直径为460 mm。外圆可装4个耐磨尼龙弓形板,适合不同卷材的内径。定位控制(CPC)可在±1 mm的精确度范围内自动对中,将带材从开卷机卷筒送到轧机中。设有油马达驱动聚氨酯压辊,引导卷材导入到入口夹送辊处,并可以防止卷材松散。设有带材推板将卷材从卷筒推出,推板与卷筒接触的部分配有铜垫板。

    1.3切头剪

    液压驱动剪子,可剪切厚度为0.1~4 mm的带材。剪刃为快速更换式,维护方便。剪刃有刃面角,间隙调整简易。

    1.4入口张力卷曲机

    卷曲机为伸缩卷取的卷筒带有钳口。卷筒的驱动为液压驱动4段斜楔。液压驱动钳口,夹住带材的整个厚度。卷筒的涨开直径为508 mm,收缩直径为465 mm。卷筒轴为热处理的锻钢,斜楔为高强度青铜。卷筒通过电机带动闭合式齿轮传动。压辊的材质为聚亚安酯,用来压住卷曲机卷取结束时卷材的尾端。用推板将卷材从卷筒推出,防止卷材内层伸缩,推板与卷筒接触的部分配有青铜垫片。并设有小型卷材处理装置,将外部直径为600 mm以下的小型卷材从张力卷曲机卷筒上拆下。卷筒装置设计为快速简易更换式。更换卷筒的时间为2 h。

    1.5入口和出口板型仪

    板型仪设自动控制用的封闭环,与工作辊弯曲和轧辊移动及自动冷却液流量控制一同协作,生产出最佳板形的带材。

    1.6轧机机座

    轧机机座为4辊式,工作辊横移量为±100mm。液压平衡和轧辊的正负弯曲缸,位于缸块上。轧机采用液压厚度自动控制(AGC),液压缸要设计为在非正常轧制力超过安全限制或操作者紧急制动轧机或带材断裂时具有可快速松开功能,带动平衡和弯曲缸的反应。轧机牌坊中轧线的水平度是通过斜楔式装置和安装在轧机机座窗口顶端的阶梯板保持不变的。

    工作辊和支承辊轴承座用油气系统润滑。工作辊齿轮机座传动装置为渗碳硬齿面齿轮,安装在滚柱轴承上的锻钢主轴上。主轧机传动系统设有机械超载保护设备,当超载达到额定电机扭矩的450%时立即将传动装置与电机断开。

    1.7轧辊更换设备

    (1)工作辊的更换设备一个交流电机驱动的推拉车及液压操作的侧移车,在快速更换工作辊或更换安装在换辊小车上的工作辊更换设备时使用侧移车。工作辊更换工作辊的时间约为3min。

    (2)支承辊更换设备上下支承辊装置可通过一个液压缸驱动,在轧机机座和工作侧地面间的轨道上通过轮子横向移动。

    1.8输出侧张力卷曲机

    输出侧张力卷曲机设计为伸缩卷取的卷筒式,上面还配有弯曲高温卷材用的带材夹钳。卷筒为液压驱动4段斜楔式设计。液压驱动带材的夹钳,夹住处理中带材的整个厚度。在设计钳口时已经充分注意,保证在卷取后无夹钳痕迹。带材推板将卷材从卷筒推出,防止卷材内层伸缩,用液压缸操作带材推板及导卫框架。带材推板与卷筒接触的部分配有青铜垫片,防止碰伤卷材。

    1.9输出侧自动称重

    电子测压式磅秤有4个测压元件。磅秤位于卷材支架下方,与输出侧卷材受料台分开。该自动称重装置可称卷材最大重量25 000 kg,精确度±5 kg。数据记录系统与轧机工艺计算机相连。

    1.10自动打捆机

    自动打卷,捆带:31.75 mm×(0.89~1.0)mm。配有电机传动的带卷升降机,处理捆扎的卷材。

    2结语

    该机组设备组成与我们常规设计基本相同,关键是主轧机,用四辊轧机生产出与其它多辊轧机相同厚度和质量的产品。这对研究开发结构简单、控制方便、性能可靠、经济实用的设备,提高市场竞争力,有很大的促进作用。